Piec kopułowy, w produkcji stali, pionowy cylindryczny piec używany do topienia żelaza do odlewania lub do ładowania w innych piecach.
René-Antoine Ferchault de Réaumur zbudował pierwszy rekordowy piec kopułowy we Francji około 1720 roku. Topienie kopuły jest nadal uważane za najbardziej ekonomiczny proces topienia; większość szarego żelaza topi się tą metodą.
Podobnie jak wielki piec, kopuła jest stalowym stosem wyłożonym materiałem ogniotrwałym o wysokości od 6 do 11 metrów, opartym na żeliwnej płycie podstawy z czterema stalowymi nogami. Dno pieca kopułowego ma dwoje zawiasowych drzwi podpartych w pozycji zamkniętej środkową podpórką. Piasek do formowania jest ubijany nad zamkniętymi dolnymi drzwiami w celu podparcia złoża koksu, stopionego metalu i kolejnych ładunków. Wymuszone powietrze do spalania dostaje się do kopuły przez otwory (dysze) rozmieszczone wokół krawędzi dolnej części kopuły.
Żelazo, koks i topnik wapienny są umieszczane na złożu koksu wystarczająco wysokim, aby utrzymać żelazo nad otworami dysz, gdzie temperatura jest najwyższa. Topienie jest ciągłe, a stopiony metal może przepływać w sposób ciągły przez otwarty dziobek spustowy u podstawy kopuły lub może być przerywany. Przerywane stukanie odbywa się poprzez przebicie glinianego dna lub korka w dziobku do stukania ostrym stalowym prętem, aby utworzyć przejście zwane piersią kopuły. Wylewka jest zatrzymywana przez zatkanie świeżego glinianego dna. Odpady wypływają w postaci żużla po stuknięciu dziobka żużla. Pod koniec operacji rekwizyt jest wyrzucany spod dolnych drzwi, a pozostała zawartość jest rozładowywana.
