Główny technologia

Celofan z tworzywa sztucznego

Celofan z tworzywa sztucznego
Celofan z tworzywa sztucznego

Wideo: Zero Waste Po Polsku #24 - Lipiec Bez Plastiku 2024, Lipiec

Wideo: Zero Waste Po Polsku #24 - Lipiec Bez Plastiku 2024, Lipiec
Anonim

Celofan, cienki film regenerowanej celulozy, zwykle przezroczysty, stosowany głównie jako materiał opakowaniowy. Przez wiele lat po I wojnie światowej celofan był jedyną elastyczną, przezroczystą folią z tworzywa sztucznego dostępną do stosowania w takich powszechnych produktach jak folia spożywcza i taśma klejąca. Od lat 60. XX wieku stale szlifuje folie wykonane z syntetycznych polimerów, takich jak polietylen, polichlorek winylidenu i politereftalan etylenu.

Celofan wyłonił się z serii wysiłków przeprowadzonych pod koniec XIX wieku w celu wytworzenia sztucznych materiałów poprzez chemiczną przemianę celulozy, naturalnego polimeru otrzymywanego w dużych ilościach ze ścieru drzewnego lub włókien bawełnianych. W 1892 r. Angielscy chemicy Charles F. Cross i Edward J. Bevan opatentowali wiskozę, roztwór celulozy potraktowany sodą kaustyczną i disiarczkiem węgla. Wiskoza jest najlepiej znana jako podstawa sztucznego włókna sztucznego, ale w 1898 Charles H. Stearn uzyskał brytyjski patent na produkcję filmów z tej substancji. Jednak dopiero w 1908 roku szwajcarski chemik Jacques E. Brandenberger zaprojektował maszynę do ciągłej produkcji mocnej, przezroczystej folii. Brandenberger ukuł termin celofan, łącząc celulozę z diafranem, francuskim słowem „półprzezroczysty”. I wojna światowa opóźniła rozwój na dużą skalę; jednak w 1913 r. powstała francuska firma La Cellophane SA. W 1923 r. EI du Pont de Nemours & Company (obecnie firma DuPont) nabyła prawa od La Cellophane do produkcji tego produktu w Stanach Zjednoczonych. Ostatecznie opracowano wiele odmian filmu. Podczas gdy Cellophane pozostaje znakiem towarowym w wielu krajach w Europie i poza nią, w Stanach Zjednoczonych jest, na mocy orzeczenia sądu, nazwą ogólną.

W procesie produkcyjnym ostrożnie dojrzewająca wiskoza jest doprowadzana do maszyny odlewniczej, gdzie jest wytłaczana przez szczelinę do kąpieli kwasowej, w której koaguluje w folię i jest przekształcana w celulozę. Napędzane rolki przenoszą folię przez kolejną serię kąpieli, gdzie jest ona myta i bielona, ​​poddawana obróbce środkami zmiękczającymi, takimi jak glicerol, i powlekana materiałami odpornymi na wilgoć. Obrobioną folię przepuszcza się przez suszarki i przenosi na duże rolki młyna. Celofan jest przezroczysty, odporny na zapachy, twardy, odporny na tłuszcz i nieprzepuszczalny dla gazów. Może być wykonany w różnych grubościach i kolorach, a dzięki zastosowaniu specjalnych powłok, takich jak polichlorek winylidenu, może być odporny na wilgoć i zgrzewany.