Filcowe włókno

Filc, klasa tkanin lub struktur włóknistych uzyskanych przez połączenie wełny, futra lub niektórych włókien włosów w warunkach ciepła, wilgoci i tarcia. Inne włókna nie będą odczuwane same, ale można je mieszać z wełną, która działa jak nośnik. Szereg gałęzi przemysłu wytwarza towary dzięki wykorzystaniu tych właściwości. Produkowane towary obejmują filc wełniany w rolkach i arkuszach; kapelusze, zarówno futrzane, jak i wełniane; i tkane filce, od cienkich obrusów bilardowych po ciężkie tkaniny przemysłowe stosowane do odwadniania w produkcji papieru.

pokrycie podłogi: drukowana filcowa podstawa

Podstawa filcu z nadrukiem powstaje przez nałożenie ciężkiej warstwy farby na filc nasycony asfaltem; filc jest uszczelniony zarówno u góry, jak iu dołu

Filc włókninowy jest uważany za pierwszy wyprodukowany towar tekstylny i można znaleźć w nim wiele odniesień i jego zastosowań w historii starożytnych cywilizacji. Koczownicze plemiona z północno-środkowej Azji nadal produkują filce na odzież i schronienie, wykorzystując metody przekazane od starożytności.

Filce wełniane z klasy „prawdziwej” lub bez nitki produkowane są zarówno jako rolki, jak i arkusze. Filce walca są wykonane w grubości od ¹ / ₁₆ do 1 ¹ / ₂ cali (1,6 do 38 mm) i do 80 cali) (2 m szerokości i 60 jardów (55 m) długości. Filce arkuszowe są produkowane do grubości 10 cm i zwykle w postaci kwadratów 36 cali (91 cm), ale wytwarzane są również inne rozmiary prostokątne, a także owale i koła. Filce wełniane o lepszych gatunkach wykonane są z całej wełny, ale siła filcowania wełny jest taka, że ​​zaledwie 10 procent wełny w mieszance z włóknami niefeltingowymi wystarcza do wytworzenia filcu.

Wybrane włókna wełny do filcowania się zazwyczaj mniej niż 1 ¹ / ₂ cali (38 mm), długość i musi być dobrej jakości filcowania i wytrzymałości. Włókna są czyszczone, poddawane obróbce w celu usunięcia smoły, farby i substancji roślinnych, takich jak zadziory, a następnie otwierane i mieszane w celu utworzenia partii. Przygotowaną mieszankę podaje się do zgrzeblarki, która dalej otwiera, miesza i przeczesuje włókna do wstęgi o grubości pojedynczego włókna, którą układa się na niekończącym się fartuchu, tworząc płat. W większości produkcji filców walcowanych dwie lub więcej kart jest ustawianych względem siebie pod kątem prostym, tak że wstęga z co najmniej jednej jest układana pod kątem prostym do pozostałych w celu wytworzenia „krzyża” w bitwie i stabilności wymiarowej w gotowym filcu.

Gręple zgrzeblone są wytwarzane do z góry określonych ciężarów, po czym jeden lub więcej płatów, ale zwykle kilka do filcu, układa się na maszynie do utwardzania i spryskuje wodą. Utwardzanie polega na ciągnięciu zwilżonych ułożonych wkładek między fartuchami przez komorę parową. Para jest wtłaczana do wsadów w celu aktywacji włókien, po czym odparowana sekcja jest wciągana pod ciężką, ogrzewaną płytę dociskową. Wałek jest opuszczany na wilgotny, gorący płat i poruszany w płaszczyźnie poziomej. Ciepło, wilgoć i tarcie są wystarczające do wyczucia i połączenia włókien z poszczególnych partii w jednolitą masę. Po upływie wymaganego czasu płyta zostaje podniesiona, utwardzona sekcja wysuwa się do przodu, a następny obszar, który został w międzyczasie odparowany, jest poddawany działaniu płyty. Ta operacja polega na hartowaniu płyt; podobna operacja wykonywana w sposób ciągły między rolkami nazywa się hartowaniem rolkowym.

Po operacji hartowania lekko filcowany kawałek jest zwijany i pozostawia się do ostygnięcia i spuszczenia. Hartowanie ma wpływ tylko na grubość bitów, podczas gdy skurcz powierzchni lub filcowanie aż do 50 procent osiąga się w następnej operacji zwanej wypełnianiem. Utwardzony płat przepuszcza się przez środek wspomagający napełnianie, zwykle roztwór mydła lub kwasu, chociaż czasami wystarcza ciepła woda, i jest on zwijany i umieszczany w młynie do napełniania. Jeden rodzaj młyna napełniającego składa się z pojemnika przypominającego kosz z wklęsłym przodem, prostymi bokami i grzbietem, który składa się z jednego lub więcej ruchomych młotków, które walą, obracają i kurczą towary do pożądanych wymiarów. Następne operacje czyszczenia, farbowania, obróbki i wykańczania są wykonywane podobnie jak w przypadku produkcji tkanin wełnianych. Filce arkuszowe przebiegają w podobny sposób, z tą różnicą, że po zgrzebleniu kawałki są cięte i nakładane na określone rozmiary i ciężary, a następnie utwardzane, wypełniane i myte jako pojedyncze arkusze. Maksymalną stabilność wymiarową, gęstość i wytrzymałość uzyskuje się w procesie filcu arkuszowego.

Zastosowania filcu są niezliczone. Niektóre z ważniejszych obejmują odprowadzanie wilgoci, pochłanianie, izolację wibracyjną, izolację, wyściełanie i pakowanie, polerowanie, uszczelnianie i uszczelnianie, a także odzież i pola dekoracyjne. Większość filców jest wytwarzana według ścisłych wymagań specyfikacji, szczególnie do zastosowań mechanicznych i przemysłowych, w których stale przestrzegane są wysokie standardy jakości, reprodukcji i tolerancji. Filce do włosów, szeroko stosowane w operacjach polerowania, są wytwarzane tak, jak opisano powyżej dla filców arkuszowych i są ważnym przedmiotem specjalnym dla przemysłu filców wełnianych.

Filcowe kapelusze wykonane są zarówno z wełny, jak i futra. Wełniane czapki są wykonane tak, jak już opisano dla filców wełnianych, z wyjątkiem tego, że wąska tkanina jest pobierana z karty i zbierana na trzpieniu w kształcie jajka. Z tego początkowego kształtu uzyskuje się dwa kawałki w kształcie stożka przez dalsze operacje filcowania, z których kształtuje się i formuje gotowe korpusy kapelusza. Futra bobra, zająca i królika należą do włókien używanych w filcowych czapkach, a wszystkie z nich należy najpierw poddać działaniu silnych środków chemicznych, takich jak rtęć. Ta operacja, zwana marchewką, zapewnia włóknom optymalną siłę filcowania. Uwalnianie oparów rtęci podczas procesu filcowania doprowadziło do szczególnie wysokiego stopnia zatrucia rtęcią wśród osób pracujących w przemyśle.

Przy wytwarzaniu filcowych czapek futrzanych mieszankę futer układa się na obracającej się perforowanej powierzchni stożka za pomocą mokrej szmatki i odkurzając od wewnątrz. Futro zbiera się i jest usuwane w postaci delikatnego stożka. Po wielu operacjach wykończeniowych na mokro, w tym farbowaniu, filcowany stożek jest formowany do szorstkiego kształtu kapelusza. Wymaganych jest wiele innych operacji wykończeniowych na sucho, aby zredukować szorstki kapelusz do gotowego artykułu.

Produkcja filcowanych tkanin jest w dużej mierze zgodna z konwencjonalną praktyką tkanin wełnianych. Wełny o wybranej próbie, długości i właściwościach filcowania są prane, mieszane, czesane i przędzone w przędzę. Przędze są wplecione w szorstką strukturę tkaniny wymaganą w zależności od rodzaju planowanych towarów końcowych. Szorstka tkanina jest mydlana i wypełniana lub mielona w młynie do napełniania, w którym filcowanie lub skurcz są dokładnie kontrolowane do zadanych wymiarów, po których następuje szorowanie, farbowanie (w przypadku niektórych lżejszych tkanin) i inne operacje wykończeniowe tekstylne.

Niektóre specjalne filce dla przemysłu papierniczego są wytwarzane jako pasy bez końca o szerokości 200 cali (5 metrów) lub większej. Wysoko wykwalifikowani operatorzy ręcznie splatają lub łączą końce, aby wytworzyć pas bez końca, tak aby żadne połączenie ani szew nie były widoczne. Do produkcji tej klasy plecionych filców używane są specjalne maszyny, ponieważ towary muszą być prowadzone w postaci pasów, a zatem muszą być ładowane i rozładowywane z boku maszyny, a nie z przodu lub z tyłu, jak to jest zwykle.